每蒸吨锅炉每年燃煤,中正锅炉积极推动环保节能目标的实现

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

水封和砂封的作用是使锅炉某些结合处保持密封状态，不使空气漏入炉内，同时使锅炉各受热部件能自由膨胀或收缩。 冷灰斗处温度和负压均较低，一般采用水封。高温空气预热器处负压大，若用水封，水易被抽光，而应用砂封。炉顶过热器转折烟道处负压不大，但温度高，且周围是水冷壁。若采用水封，水封的冷水会溢流到水冷壁上，威胁水冷壁的安全，故要采用砂封。

锅炉集箱：（主要作用是将工质汇集起来，或将工质通过集箱重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热。）

烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂

每蒸吨锅炉每年燃煤，2015年，青岛全市10万千瓦以上燃煤机组约有40%开展了超低排放改造，按照工作计划，2016年还将有40台以上的燃煤锅炉开展超低排放改造。青岛市准备用三年时间对全市大中型的锅炉，包括电厂的锅炉全面推广超低排放。如果实现了，燃煤排放的污染物的总量至少能够再降50%以上

每蒸吨锅炉每年燃煤，专注于工业锅炉制造领域三十余年的中正锅炉，派出专业团队携多款高效节能的环保型锅炉产品，精彩亮相2019年俄罗斯国际工业锅炉热交换及电力设备展览会，积极开拓国际市场，参与国际竞争。

每蒸吨锅炉每年燃煤，中正锅炉质检部门设立材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验等多个工序停止点，由不同的责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。同时引用先进的计量检测设备，为责任师们提供有力的技术支持，确保锅炉品质达标。