燃煤锅炉除尘器的设计过程 中正燃气锅炉进一步提升节能性能

近年，随着改革开放进程的不断推进，传统制造企业进行大规模工具革新，中正锅炉也不例外。目前，公司已拥有6条自动化生产线，数控机器人、3维激光切割机、Φ168数控立体弯管设备等600台套先进的生产工艺装备，实现专业化、规模化生产。

重大事故要成立事故调查组。有些事故损失很大，事故原因不仅复杂而且涉及外单位，仅由事故发生单位召开几次分析会难以查明原因，这时应成立由行政领导、技术人员和安全员组成的事故调查组。首先要将事故发生时的仪表记录纸全部取下复印交有关人员每人一份。记录纸客观准确、连续地记录了事故过程中各重要工艺参数的变化，对分析查明事故原因帮助很大。调查人员将当事人提供的情况与记录纸上参数变化和现场情况相互对照，如能相互吻合，则表明当事人提供的情况真实可信；如不吻合，则必然会出现相矛盾的情况，也不能圆满解释现场出现的各种现况。这时调查人员应严肃地向当事人指出其隐瞒事故真象的事实，只要调查人员有理有据的指出问题，打消其侥幸心理，当事人往往会很快说出事故的真实情况，事故原因也就很快查明。

排污系统：锅炉房排污系统包括连续排污、定期排污的管道及设备。定期排污由于排污时间短，余热利用价值较小，一般将它引入排污降温池中与冷水混合后排入下水管道，以免排水管道受热胀裂，锅炉房有多台锅炉并联运行时，也可以设置定期排污膨胀器回收热量。连续排污排水的热量，可按具体情况加以利用。一般设连续排污膨胀器，污水进入膨胀器后降压产生二次蒸汽。二次蒸汽可引入热力除氧器或给水箱中加热给水，也可用来加热生活用水。排污膨胀器中的高温水通过热交换器加热软水或排入排污降温池后排入室外排水管网，燃煤锅炉除尘器的设计过程。

WNS系列卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点，燃煤锅炉除尘器的设计过程。

另各地区根据实际情况对燃煤锅炉醇基燃料改造实施财政奖补政策。对按时限要求完成燃煤锅炉淘汰（替代）的，通过验收后，每置换改造1吨燃煤锅炉给予10万元补贴；对提前完成淘汰（替代）的，通过验收后，每置换改造1吨燃煤锅炉给予5万元奖励。

燃煤锅炉除尘器的设计过程，中正SZS系列燃气热水锅炉以其高效低耗、节能环保的特性热销整个北方的供热市场，加速推进了其“煤改气”的进程，为恢复祖国的碧水蓝天做出巨大贡献。

成立于1988年的无锡中正锅炉有限公司，在总经理张国平先生的带领下，从一个乡镇企业，发展成目前国内工业锅炉制造行业的翘楚，并在国际市场大放异彩，离不开对技术创新的坚持与执着，更离不开在转型发展道路上的砥砺前行。